网络协同制造以工业互联网为核心支撑，以链主企业为牵引，以产业链向供应链高效转化为纽带，构建“技术协同开发、计划协同管控、生产协同制造、质量协同控制”四大核心实施路径，是制造企业数字化转型、产业组织形态升级的关键场景，更是《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》重点推广内容。作为中小企业突破资源瓶颈、对接CMMM三级认证、破解资源配置低效、协同能力薄弱、产供销脱节及链主对接不畅等痛点的核心抓手，本指南聚焦中小企业轻量化落地需求，深度结合CMMM三级认证与智能制造协同管控标准，系统拆解落地路径，强化链主牵引下的全链路协同与生产计划联动，助力中小企业快速接入网络化协同生态，依托工业互联网实现研发、生产、供应、销售全流程协同，构建多方共赢的产业生态，加速产业组织形态变革与产业链供应链协同升级。

一、标准解读：中小企业网络协同制造核心要点

多数中小企业对网络协同制造存在认知偏差，普遍陷入“重建设、轻协同”“重技术、轻落地”的误区，易出现资源配置分散、协同流程不畅、订单分配不合理、制造能力闲置、产供销协同脱节等问题，尤其缺乏链主企业牵引、工业互联网支撑，以及产业链与供应链转化的清晰路径，导致协同投入难以产生实效，同时无法满足CMMM三级数据集成、协同管控及智能优化的评审要求。结合《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》《CMMM三级成熟度评价标准》，重点对标智能制造协同管控相关功能，明确核心要点如下：

网络协同制造以工业互联网为基础，以链主企业为牵引，以产业链到供应链的转化为纽带，打造具备开放协同创新、资源自适应调度、产供销自组织管控等特征的网络化协同平台；通过研发、生产、供应、金融等资源跨地域配置优化，实现技术协同开发、计划协同管控、生产协同制造、质量协同控制四大路径落地；推动协同研发创新、订单智能分配、制造能力共享、集采集销等业务高效协同，形成多方共赢的产业生态，加速产业组织形态变革，同时满足CMMM三级数据互通、协同管控、持续改进及**工厂协同类赋分要求。

（来源：《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》适配优化重构）

核心定位：以工业互联网为支撑，依托链主企业牵引，聚焦“资源可共享、订单可协同、流程可追溯、生态可共赢”四大目标，依托协同制造知识库与智能协同调度模型，严格落实“技术协同开发、计划协同管控、生产协同制造、质量协同控制”四大实施路径，实现研发、生产、供应、销售全链路协同闭环，推动产业链向供应链高效转化，适配中小企业规模、投入能力与认证赋分导向。

落地核心：以网络化协同平台（工业互联网核心载体）为核心，依托链主企业资源与协同标准，轻量化复用现有数字化设施（MES、ERP等），打通与链主企业、上下游配套企业及内部系统的链路，完善四大协同路径相关功能模块，实现资源跨域优化配置与业务高效协同，推动产业链到供应链的顺畅转化，契合CMMM三级协同管控要求。

核心目标：短期依托链主牵引接入协同生态，落实四大协同路径基础环节，实现订单智能分配、制造能力共享、产供销协同，规范协同流程，降低运营成本；长期对接CMMM三级认证，完善工业互联网支撑能力，提升协同功能符合比例，构建多方共赢产业生态，实现数字化转型与核心竞争力提升双赢。

二、网络协同制造核心场景解析（适配中小企业，紧扣四大协同路径）

核心场景分为五类，以工业互联网为基础、链主企业为牵引，紧扣“资源配置-业务协同-产业链供应链转化”全流程，深度融入“技术协同开发、计划协同管控、生产协同制造、质量协同控制”整体路径，强化生产计划与全链路协同的深度融合，统一采用“痛点分析→解决思路→适配软硬件→对应功能及赋分要点”标准结构，聚焦轻量化实操，助力中小企业依托链主企业快速接入协同生态，同时贴合CMMM三级与**工厂赋分逻辑。

（一）订单智能分配与协同管控场景（衔接计划协同管控路径）

痛点分析

缺乏链主企业牵引，订单分配依赖人工操作，缺乏科学测算模型，无法结合自身、链主企业及上下游协同企业的制造能力、产能负荷合理分配订单；订单拆分不精准、进度跟踪不实时，导致订单交付延迟、产能浪费或负荷过载，协同管控机制缺失；订单履约数据无法追溯、无法与链主企业同步，影响订单履约率与认证赋分，阻碍产业链到供应链的高效转化，不符合CMMM三级协同管控与数据追溯要求。

解决思路

依托工业互联网搭建轻量化协同平台，主动接入链主企业订单调度体系，构建低成本、可落地的订单智能分配体系；整合自身、链主及协同企业的产能数据、负荷状态、履约能力，建立AI订单分配模型，实现订单精准拆分、智能分配与优先级排序；实时跟踪订单生产、交付全进度，打通订单履约全链路数据，落实计划协同管控要求，确保订单履约高效，为产业链到供应链转化及全链路协同提供核心支撑，同时满足CMMM三级数据可追溯要求。

适配软硬件

硬件：工业互联网终端、产能数据采集设备、订单进度跟踪终端，可复用现有生产监控设备升级，支持接入链主企业数据采集体系；

软件：轻量化网络化协同平台（依托工业互联网搭建），配套订单管理、智能分配、进度跟踪、履约复盘模块，对接链主企业协同系统、协同制造知识库，预留上下游企业系统接口，联动MES生产计划系统。

对应功能及赋分要点

重点适配：“订单智能分配”“订单协同管控”“履约进度跟踪”3项核心功能，衔接计划协同管控路径，依托链主牵引实现订单协同；确保订单分配合理、履约高效、数据可追溯，为全链路协同、产业链供应链转化与认证赋分奠定基础，同时满足CMMM三级协同管控与数据集成要求，提升协同类赋分水平。

（二）制造能力共享与资源优化场景（衔接生产协同制造路径）

痛点分析

未接入链主企业资源共享体系，制造设备、生产工位、检测设施等资源长期闲置，无法实现跨企业、跨地域共享；自身产能不足时，难以快速调用链主及外部协同资源，导致订单无法按时交付；资源配置低效，缺乏自适应调度机制，难以发挥协同价值；资源状态无法实时同步至链主及协同企业，影响生产协同制造落地与协同功能赋分，制约产业链资源优化配置，不符合CMMM三级资源协同要求。

解决思路

依托工业互联网打通全链路资源数据链路，接入链主企业制造能力共享平台，搭建自身制造能力共享模块，实现自身闲置资源（设备、工位、检测能力）上线公示；建立资源状态实时采集与更新机制，对接链主及外部协同资源库，实现资源快速调用与预约；构建资源自适应调度机制，结合订单需求、产能负荷动态分配资源，落实生产协同制造要求，优化资源配置效率，提升产能利用率，支撑全链路协同与产业链到供应链转化落地，契合CMMM三级智能优化要求。

适配软硬件

硬件：资源状态采集终端、物联网监控设备、工业互联网网关，接入工业互联网平台，可复用现有设备升级，支持与链主企业资源监控设备联动；

软件：协同平台（工业互联网载体）新增制造能力共享、资源调度、状态监控、预约管理模块，联动智能协同调度模型、链主企业资源系统与上下游企业系统，实现资源数据实时互通、调度指令同步。

对应功能及赋分要点

重点适配：“制造能力共享”“资源自适应调度”“资源状态监控”“资源预约管理”4项功能，衔接生产协同制造路径，依托链主牵引实现资源共享；为全链路协同、产业链供应链转化提供资源支撑，提升协同效率与赋分水平，满足CMMM三级资源协同与智能优化要求。

（三）协同研发创新与成果转化场景（衔接技术协同开发路径）

痛点分析

缺乏链主企业技术牵引，研发资源分散，无法与链主企业、上下游配套企业、科研机构依托工业互联网实现技术协同开发；研发任务分工不清晰、进度不同步，研发周期长、成本高；研发成果难以共享与转化，缺乏标准化协同研发流程；研发数据无法与链主企业同步，影响创新能力与协同功能赋分，难以支撑产业链技术升级，不符合CMMM三级技术协同与持续改进要求。

解决思路

依托工业互联网协同平台，接入链主企业研发体系，搭建协同研发模块；整合自身与链主、协同方的研发资源、技术成果、专利信息，建立标准化协同研发流程，明确研发任务分工、进度节点、责任主体；实现研发文档共享、进度同步、问题协同解决，加速研发成果转化为生产能力，落实技术协同开发要求，适配全链路协同与产业链技术升级需求，契合CMMM三级持续改进要求。

适配软硬件

硬件：研发终端、数据交互设备、工业互联网接入终端，支持研发数据实时上传与共享；

软件：协同平台（工业互联网载体）新增协同研发、任务管理、成果管理、专利查询模块，对接链主企业研发系统、研发知识库与协同企业研发系统，实现研发全流程协同与数据互通。

对应功能及赋分要点

重点适配全覆盖“协同研发任务分配”“研发进度管控”“研发成果共享”“成果转化落地”等6项协同研发相关功能，衔接技术协同开发路径，依托链主牵引实现技术协同；支撑全链路协同的创新驱动，提升研发效率、成果转化水平与赋分符合比例，助力产业链技术升级，满足CMMM三级技术协同与持续改进要求。

（四）集采集销与供应链协同场景（衔接质量协同控制路径）

痛点分析

未接入链主企业供应链协同体系，采购、销售环节分散，无法与链主及协同企业实现集采集销，采购成本高、议价能力弱，销售渠道有限；供应链需求响应滞后，无法及时对接链主企业生产计划与市场需求，易出现供需脱节；缺乏协同管控与质量协同控制机制，采购原材料质量不统一、产品出厂质量无法与链主标准同步，影响全链路协同效率与赋分，阻碍产业链到供应链的高效转化，不符合CMMM三级供应链协同与质量管控要求。

解决思路

依托工业互联网协同平台，接入链主企业供应链体系，整合上下游采购、销售资源，搭建集采集销模块；实现需求共享、批量采购、联合销售，降低采购成本、拓宽销售渠道；建立供应链协同响应与质量协同控制机制，对接链主企业质量标准，实现原材料采购、生产加工、产品出厂全环节质量协同管控，落实质量协同控制要求，提升供应链灵活性与效率，保障产品质量统一，支撑全链路协同与产业链到供应链转化，契合CMMM三级质量协同要求。

适配软硬件

硬件：供应链数据采集终端、质量检测终端、工业互联网交互终端，可复用现有ERP系统配套设备升级；

软件：协同平台（工业互联网载体）新增集采集销、供应链管理、需求预测、质量协同管控模块，对接链主企业供应链系统、ERP系统与上下游企业供销系统，支撑供应链协同与质量协同落地，实现数据实时互通。

对应功能及赋分要点

重点适配：“集采集销”“供应链协同”“需求预测”“质量协同控制”4项功能，衔接质量协同控制路径，依托链主牵引实现供应链与质量协同；为全链路协同、产业链供应链转化提供支撑，降低运营成本，提升赋分水平，满足CMMM三级供应链协同与质量管控要求。

（五）生产计划联动全链路协同调度场景（贯通四大协同路径）

痛点分析

生产计划与订单分配、资源调度、供应链、研发等环节脱节，未依托工业互联网对接链主企业计划体系；制定生产计划时未结合链主牵引的协同资源与业务进度，无法贯通“技术协同开发、计划协同管控、生产协同制造、质量协同控制”四大路径；生产进度与协同业务不同步，导致生产与协同需求不匹配，全链路协同效率低，影响协同管控类赋分，阻碍产业链到供应链转化，不符合CMMM三级全流程协同与智能调度要求。

解决思路

以工业互联网为基础，打通协同平台与MES生产计划系统、链主企业计划协同系统的全链路数据互通；采集订单、资源、供应链、研发等多维度数据，建立全链路智能协同调度模型；结合自身生产能力与链主企业协同要求，制定生产与协同联动计划；实时联动各协同环节，根据订单变化、资源状态、供应链波动优化调度方案，贯通四大协同路径，联动其他四大场景形成“订单-资源-研发-供应链-生产-质量”协同闭环，提升全链路协同效率，推动产业链到供应链高效转化，契合CMMM三级全流程协同要求。

适配软硬件

硬件：延续前文所有设备，新增生产计划协同终端（接入工业互联网）、调度指令传输设备，支持与链主企业计划终端联动；

软件：协同平台（工业互联网载体）新增生产计划联动、协同调度、进度同步、质量追溯模块，深度对接MES系统、链主企业协同系统与智能协同调度模型，实现全链路业务协同与四大路径贯通，支持调度指令自动生成与推送。

对应功能及赋分要点

重点适配：“生产计划协同”“全链路调度”“进度同步”“质量协同控制”4项功能，贯通技术、计划、生产、质量四大协同路径，联动其他场景形成协同闭环；依托链主牵引与工业互联网支撑，提升全链路协同管控类赋分，加速产业组织形态变革与产业链到供应链转化，完全满足CMMM三级全流程协同与智能调度要求。

三、核心技术、设备及人工智能应用解析（紧扣工业互联网与链主牵引）

网络协同制造的核心是“工业互联网为基础、链主企业为牵引、技术+设备+智能协同赋能”，重点支撑四大协同路径及全链路协同调度场景落地，适配中小企业轻量化投入需求，助力资源优化配置、产业链到供应链转化与产业生态构建，同时满足CMMM三级技术条款要求。

（一）核心技术体系

核心技术以工业互联网技术为基础，覆盖网络协同制造全流程，重点支撑链主牵引下的“技术协同开发、计划协同管控、生产协同制造、质量协同控制”四大路径，依托现有数字化设施轻量化落地，为认证赋分提供技术保障，契合CMMM三级数据集成、协同管控、智能优化要求。

1.基础核心协同技术（依托工业互联网）

订单智能分配与履约管控技术：依托工业互联网数据互通能力，整合多主体产能与订单数据，实现订单精准拆分、智能分配与优先级排序，实时跟踪履约进度，衔接计划协同管控路径；为订单协同、全链路协同提供核心数据支撑，是赋分与协同高效的基础，支撑产业链到供应链转化，满足CMMM三级数据追溯要求。

制造能力共享与资源调度技术：基于工业互联网实现资源状态实时采集、跨域共享，联动链主及协同资源实现自适应调度，衔接生产协同制造路径；为全链路协同提供资源支撑，优化产业链资源配置，契合CMMM三级资源协同与智能优化要求。

协同研发与成果转化技术：依托工业互联网整合研发资源，实现链主牵引下的研发全流程协同、文档共享、进度同步，衔接技术协同开发路径；加速研发成果转化，支撑协同创新功能落地，助力产业链技术升级，满足CMMM三级技术协同与持续改进要求。

集采集销与供应链协同技术：基于工业互联网优化采购、销售资源配置，实现链主牵引下的供应链实时协同与质量协同控制，衔接质量协同控制路径；降低运营成本，保障产业链到供应链顺畅转化，契合CMMM三级供应链协同与质量管控要求。

2.工业互联网支撑与全链路协同调度技术

工业互联网协同接入技术：核心支撑技术，实现中小企业协同平台与链主企业工业互联网平台、上下游企业系统的无缝对接，保障数据互通、指令同步，为链主牵引、四大协同路径落地提供基础，满足CMMM三级数据集成要求。

协同制造知识库技术：整合协同标准、链主企业协同规范、行业案例、资源参数、订单数据、质量管控标准等内容，支持实时更新与检索；为核心功能、四大协同路径与全链路协同调度提供知识底座，适配链主企业协同要求，支撑CMMM三级持续改进要求。

智能协同调度模型技术：依托AI机器学习算法与工业互联网数据优势，整合订单、资源、生产、供应链等多类数据，联动链主企业调度体系，实现协同调度指令生成、进度优化、异常调整，贯通四大协同路径，提升全链路协同智能化水平，契合CMMM三级智能优化要求。

生产-全链路协同调度技术：实现协同平台（工业互联网载体）与MES系统、链主企业计划系统数据互通，联动各协同环节生成生产联动计划，贯通四大协同路径，保障生产与协同业务同步高效，推动产业链到供应链转化，满足CMMM三级全流程协同要求。

3.辅助技术

包括工业互联网数据可视化、协同消息推送、跨域数据安全互通、协同异常预警技术，提升协同效率与便捷性，保障链主企业与中小企业数据协同安全，避免数据泄露，助力赋分升级与产业生态构建，同时满足CMMM三级数据安全与异常管控要求。

（二）配套设备体系及智能融合应用（适配工业互联网与链主牵引）

设备与智能技术、工业互联网深度融合，补充链主协同、四大协同路径相关设备，适配中小企业投入能力，依托现有数字化设施升级改造，实现与链主企业设备协同联动，无需大规模新增硬件，降低落地成本。

工业互联网接入与协同数据采集设备：包括工业互联网终端、订单/资源/生产/质量数据采集设备、工业互联网网关，实现各类数据实时采集上传；可复用原有数字化设备（如MES配套采集终端）升级，支持与链主企业数据采集设备联动，预留上下游企业数据交互接口，为数据互通提供硬件支撑。

资源与订单管控设备：包括资源状态监控设备、订单进度跟踪终端，联动协同平台（工业互联网载体）、智能协同调度模型与链主企业管控设备，实现资源状态实时监控、订单进度可视化跟踪，为全链路协同、四大协同路径落地提供数据支撑。

研发与供应链协同设备：包括研发数据交互终端、供应链数据采集设备、质量检测终端，适配协同研发（技术协同）、集采集销与质量协同控制场景；可对接链主企业相关设备，实现研发数据、供应链数据、质量数据实时同步，无需新增大额投入。

生产计划协同辅助设备：包括生产计划协同终端、调度指令传输设备，实现生产计划与协同业务、链主企业计划体系数据互通，支撑调度指令传输与质量数据追溯；轻量化易落地，适配中小企业需求，助力四大协同路径贯通。

（三）智能应用核心价值

以“工业互联网为基础、链主企业为牵引”，以“数据驱动+全链路协同”为核心，贯通“技术协同开发、计划协同管控、生产协同制造、质量协同控制”四大路径，形成“协同管控闭环+资源优化闭环”双闭环，核心价值体现在四点：

打通企业内部、链主企业与上下游协同数据壁垒，实现全链路业务高效协同，推动产业链到供应链高效转化，优化资源跨域配置效率；

依托链主牵引，解决中小企业资源短缺、订单不足、技术薄弱等痛点，降低运营成本、提升履约能力与创新水平；

完善协同管控各功能模块，满足CMMM三级数据集成、协同管控、智能优化、持续改进要求，同时提升**工厂协同类赋分，助力双认证达标；

推动中小企业融入产业协同生态，构建多方共赢的产业组织形态，加速产业升级，实现数字化转型与经济效益双赢。

四、网络协同制造体系完善（强化工业互联网与链主牵引，贯通四大路径）

以工业互联网为支撑，依托链主企业牵引，融入全链路协同调度场景需求，完善“工业互联网+技术+知识+协同+调度”五位一体闭环管控体系，明确四大协同路径与核心功能落地路径，细化链主企业对接方式，明确认证赋分要点，助力产业生态构建、产业链到供应链转化与数字化转型，契合CMMM三级持续改进要求。

（一）智能模型与知识库落地实操（适配链主牵引）

搭建协同制造知识库：重点整合协同标准、链主企业协同规范、资源参数、订单数据、质量管控标准、研发案例等内容；结合链主协同要求、实际协同效果及行业标准更新，按季度迭代更新，支撑核心功能、四大协同路径与全链路协同调度，为智能模型运算提供知识底座。

部署轻量化智能协同调度模型：新增工业互联网数据互通、链主协同调度算法，对接协同平台、各系统、设备及链主企业协同平台；实时推送订单分配、资源调度、生产联动、质量管控等指令，支撑四大路径贯通与五大场景落地；每半年基于协同数据、链主要求优化模型精度，提升协同效率。

能力闭环：通过协同制造知识库与智能协同调度模型协同，依托工业互联网实现网络协同制造全流程管控能力，破解资源配置低效、协同脱节、链主对接不畅等核心痛点，支撑全链路协同调度场景落地与产业链到供应链转化，满足CMMM三级持续改进要求。

（二）网络协同制造优化模型库迭代（聚焦四大协同路径）

建立轻量化网络协同制造优化模型库，重点完善工业互联网接入、链主协同、四大协同路径相关优化模型（订单分配模型、资源调度模型、协同研发模型、供应链协同模型）；定期开展仿真测试、现场落地验证、运行复盘优化，优化订单分配、资源调度、生产联动、质量管控方案；适配链主企业协同要求、生产工艺升级、行业标准更新需求，推动协同功能升级，提升赋分与协同效率，助力产业链到供应链转化提质增效，契合CMMM三级智能优化与持续改进要求。

五、核心名词解释（补充工业互联网、链主企业相关定义，贴合场景）

网络化协同平台：以工业互联网为基础，网络协同制造的核心载体，支撑全流程协同、四大协同路径落地与调度；对接链主企业系统、上下游企业系统、MES系统、ERP系统，实现数据互通与业务协同，是中小企业接入协同生态的核心工具。

工业互联网：网络协同制造的基础支撑，通过工业终端、数据采集设备、网络技术，实现企业内部、链主企业与上下游企业的数据互通、设备联动、业务协同，为四大协同路径落地、资源跨域共享提供技术保障。

链主企业：网络协同制造的核心牵引主体，具备较强的产业影响力与资源整合能力，主导协同生态构建；为中小企业提供订单、资源、技术、标准支撑，推动产业链到供应链转化，是中小企业接入协同生态的关键依托。

四大协同路径：网络协同制造的核心实施路径，包括技术协同开发、计划协同管控、生产协同制造、质量协同控制，贯通全链路协同，是推动产业链到供应链高效转化、满足CMMM三级协同管控要求的核心支撑。

订单智能分配技术：依托工业互联网与链主牵引，整合多主体产能数据，实现订单精准拆分、智能分配，确保订单履约高效的核心技术；支撑计划协同管控路径与订单协同场景落地，满足CMMM三级数据追溯要求。

智能协同调度模型：依托AI算法与工业互联网数据优势，整合多类协同数据，联动链主企业调度体系，生成调度指令、优化协同方案的核心模型；助力四大协同路径贯通与全链路协同提质增效，契合CMMM三级智能优化要求。

网络协同制造：以工业互联网为基础，以链主企业为牵引，以产业链到供应链转化为纽带，贯通四大协同路径；涵盖订单、资源、研发、供应链、生产、质量全链路协同，实现资源跨域优化配置、业务高效协同，构建产业生态的一体化制造模式。

六、总结

中小企业落地网络协同制造，无需重资产投入，核心是依托工业互联网搭建轻量化协同平台，主动对接链主企业、融入协同生态，以“技术协同开发、计划协同管控、生产协同制造、质量协同控制”为整体实施路径，打通与链主企业、上下游企业及内部MES、ERP等系统的链路，轻量化落地实施。

重点聚焦智能制造协同管控核心功能，强化链主牵引作用与工业互联网支撑能力，贯通四大协同路径，推动产业链到供应链高效转化，提升功能符合比例，对接CMMM三级认证；有效破解资源配置低效、协同脱节、链主对接不畅等核心痛点，实现资源优化、业务高效协同、质量可控；同时构建多方共赢的产业生态，加速产业组织形态变革，契合国家制造业数字化转型与产业链供应链协同升级要求，助力中小企业提升核心竞争力、实现高质量发展。